Netkani Fabri Makinng Machine

HG NONWOVEN MACHINERY CO, LTD je strokovno netkane proizvodne linije manufacturer.Our tovarne proizvaja: 1,6m spunbonded netkanih proizvodne opreme, 2.4m spunbonded netkanih proizvodne opreme, 3,6m spunbonded netkanih proizvodne opreme.Podjetje netkana proizvodna linija: razumna zasnova, popolne specifikacije, vrhunska zmogljivost, enakomerno polaganje mreže, enotna debelina, stabilna hitrost ožičenja, odlična kakovost in tako naprej. Polipropilen PP se uporablja kot surovina za izdelavo različnih vrst spunbonded netkanih tuljav različne barve, anti-aging, anti-bakterijski, anti-statični, zaviralci gorenja in tako naprej.

Spunbondni postopek je proizvodni sistem, ki vključuje neposredno pretvorbo polimera v kontinuirne filamente, ki je integriran s pretvorbo filamentov v naključno položeno, vezano netkano tkanino. Preden proces obveznic je ena od novih tehnologij netkanih tkanin, ki so bile prvič komercializirane sredi šestdesetih let. Tehnologija Spunbond je od začetka uvedbe prejela veliko pozornosti, saj je ta izdelek izpolnil nekatere pomembne tržne potrebe.

Tipičen postopek spunbondnega netkanega materiala je sestavljen iz več integriranih korakov pri pretvorbi polimernih / smolnih peletov v končno netkano tkanino. Glavni elementi procesa so:

Polimerna krma. Polimerna surovina v obliki peletov ali prahu se prenaša iz skladiščnih posod ali silosov v dovodni del ekstruderja.

Ekstruder. Polimerna surovina je pomešana s stabilizatorji, dodatki, barvno serijo, modifikatorji smole ali drugimi dodatki. Ta mešanica surovin se tali v cevi ekstruderja.

Fiber Spinning. Staljena polimerna mešanica se prečrpa skozi ogrevan vod v smolni filtrirni sistem in nato v razdelilni odsek, ki vodi do spinneretnih enot. Predilnica je običajno sestavljena iz perforirane plošče, ki je razporejena po širini črte. Smola je potisnjena skozi številne majhne luknje v plošči za predenje, da se tvorijo neprekinjeni filamenti.

Območje kaljenja / dušenja. Ko se filamenti pojavijo skozi luknje za predenje, so usmerjene navzdol v komore za hlajenje ali dimnike. Ko filamenti potujejo skozi te komore, je hladen zrak usmerjen čez snop filamentov, da ohladi staljene filamente dovolj, da povzroči strjevanje. Nato se filamenti vodijo še naprej navzdol v stožčasti kanal z zrakom. Drugi tok zraka visoke hitrosti je usmerjen vzporedno s smerjo filamentov, kar povzroči pospešek in spremljajoče slabljenje ali raztezanje posameznih filamentov. To mehansko raztezanje ima za posledico povečano usmerjenost polimernih verig, ki sestavljajo kontinuirni filament. Takšna orientacija vodi do povečane trdnosti filamentov, skupaj z modifikacijo drugih lastnosti filamentov, vključno z zankanjem ali debelino filamenta.

Spletno oblikovanje. Filamenti so naključno naneseni na gibajoči se porozni trak. Vakuum pod trakom pomaga pri oblikovanju žarilne nitke na oblikovalnem traku in pri odstranjevanju zraka, ki se uporablja pri operaciji iztiskanja / orientacije. Pri nekaterih postopkih je elektrostatični naboj nameščen na snop filamentov, da se zagotovi širjenje in ločevanje posameznih filamentov. Pri drugih postopkih se deflektorske plošče uporabljajo za polaganje žarnice z žarilno nitko na naključni način na oblikovalnem traku.

Lepljenje. Neprekinjeni filamentni trak se dostavlja na vezni odsek, kjer lahko uporabimo enega od več načinov vezanja, da zrahljamo filamente v močno, integrirano tkanino.

Rezanje / navijanje. Spojena tkanina naleti na odsek rezanja, kjer sta oba robova obrezana, da se odstrani neenakomerna, groba roba, ki je nastala med proizvodnim korakom. Pri nekaterih postopkih se lahko tkanina nadalje razreže v natančne manjše širine, da se zagotovijo končni valji natančne dimenzije. Po razrezu se tkanina navije na večji zvitek, bodisi v rolo celotne širine ali v vrsto ozkih rezkanih zvitkov. Od tega trenutka so tkanine zvitki pripravljeni za zavijanje in pošiljanje.

Priljubljena oznake: netkanih fabri makinng stroj, Kitajska, dobavitelji, proizvajalci, tovarne